裂解裝置工藝ADEV在線微量氧分析儀OxyTrend進口品牌應用
催化裂解裝置專門用于能源環保領域的催化劑研究，尤其在高溫催化裂解和氨氣選擇性催化還原氮氧化物等方面發揮關鍵作用。該裝置的核心部分是一個固定床或流化床的管式反應器，其材料可根據反應的溫度和壓力需求，設計為石英或耐高溫不銹鋼。 催化裂解裝置的工藝流程如下： 原料油從罐區或其他裝置（如常減壓、潤滑油裝置）送入，首先進入原料油罐。隨后，原料泵將油抽出，經過換熱器加熱至200-300°C。分餾塔產生的回煉油和油漿一起進入提升管的下部，與由再生器再生斜管輸送來的650-700°C再生催化劑接觸并發生反應。反應后的油氣經過提升管上部進入分餾塔（其下部）。完成反應的待生催化劑進入沉降器下半部分的汽提段。汽提蒸汽除去油氣后，待生劑通過待生斜管進入再生器的下部燒焦罐。主風機提供的空氣進入燒焦罐，與待生劑一起進入再生器進行燒焦處理。燒焦再生后的再生催化劑通過再生斜管進入提升管下部，循環使用。裂解裝置工藝ADEV在線微量氧分析儀OxyTrend進口品牌應用 經一、二、三級旋風分離器分離出催化劑后，煙氣溫度在650-700°C，壓力為0.2-0.3MPa（表壓），進入煙氣輪機作功并帶動主風機。此后，煙氣溫度降至500-550°C，壓力為0.01MPa（表壓）左右，再進入廢熱鍋爐產生蒸汽。發汽后的煙氣（溫度大約為200℃左右）通過煙囪排放到大氣中。 進入分餾塔的反應油氣首先進行脫過熱處理。塔底油漿（含有約2%的催化劑）分為兩路，一路進入反應器提升管，另一路經過換熱器冷卻后離開裝置。脫過熱后的油氣繼續上升，在分餾塔內自上而下分離出富氣、粗汽油、輕柴油和回煉油。回煉油再次進入提升管進行反應，輕柴油經過換熱器冷卻后離開裝置。富氣經氣壓機壓縮后與粗汽油共同進入吸收塔。吸收塔頂部的貧氣進入再吸收塔，由輕柴油吸收其中的C4-C5。再吸收塔頂部的干氣進入干氣脫硫塔脫硫后作為產品離開裝置。吸收塔底部的富吸收油進入脫吸塔以脫除其中的C2。塔底部的脫乙烷汽油進入穩定塔，穩定塔底部的油經堿洗后進入脫硫醇單元脫硫醇后離開裝置。穩定塔頂部的液化氣進入脫硫塔脫除H2S，然后進入脫硫醇單元脫硫醇后離開裝置。 在石油化工領域，裂解裝置工藝是實現輕質油品向乙烯、丙烯等高附加值產品轉化的關鍵環節。在這個過程中，**控制氧含量對于確保產品質量和裝置的穩定性至關重要。ADEV的OxyTrend-X防爆型氧量分析儀，作為新一代在線測量氧含量的高精度氧氣分析儀，為裂解裝置工藝提供了理想的解決方案。
OxyTrend-X防爆型氧量分析儀采用了先進的測量技術和**的設計理念，確保在各種復雜環境下都能提供準確、可靠的測量結果。該分析儀適用于石化過程控制、氟化工氯堿、天然氣傳輸、化學投料純度分析、空分和空氣液化、惰性氣體產品分析、熱處理/退火、氣體純度認證、核燃料加工、質量保證、煙氣分析等多個行業。裂解裝置工藝ADEV在線微量氧分析儀OxyTrend進口品牌應用
在裂解裝置工藝中，OxyTrend-X防爆型氧量分析儀具有以下顯著優勢：
綜上所述，ADEV的OxyTrend-X防爆型氧量分析儀在裂解裝置工藝中的應用具有顯著的優勢和重要意義。它不僅提高了生產效率，確保了產品質量和生產**，還為石油化工行業的發展注入了新的活力。隨著技術的不斷進步和市場需求的日益增長，我們有理由相信，ADEV OxyTrend-X將在未來發揮更加重要的作用，推動石油化工行業向更高水平發展。
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