氮氣在激光切割及3D打印中的應用及ADEV微量氧分析儀特點
氮氣在激光切割中的應用
氮氣在激光切割中的運用，主要體現在其提高切割質量與擴大加工范圍的能力。通過與氧氣切割的對比，我們可以更清楚地理解氮氣切割的優點。
首先，氮氣切割的主要優勢在于其**的切割質量。由于氮氣不參與燃燒，而是通過激光能量使材料熔化，熔化區域溫度相對較低，反應平穩、均勻，這使得切割斷面光滑，表面粗糙度低，無氧化層，大大提高了切割質量。氮氣在激光切割及3D打印中的應用及ADEV微量氧分析儀特點
然而，氮氣切割也存在成本較高的缺點。高純氮氣的價格是高純氧氣的三倍，而且切割時需要高功率，相應增加了能耗。這些因素使得氮氣切割的綜合成本遠遠高于氧氣切割。
在加工范圍方面，氧氣輔助燃燒增加了熱量，提高了切割厚度，主要應用于碳鋼的切割。而氮氣不參與燃燒，適合加工鋁、黃銅等低熔點材料。氮氣保護切縫不被氧化，還可用于不銹鋼的無氧化切割。
氮氣切割有其特殊的要素需要我們關注。首先是氣體參數，氣壓和噴嘴決定了切斷面的表面粗糙度、毛刺。適當增加氣壓有利于排渣，但過大則會增加表面粗糙度值。此外，純度也是影響切割質量的重要因素。氮氣在激光切割及3D打印中的應用及ADEV微量氧分析儀特點
在切割參數方面，氮氣切割和氧氣切割也有所不同。例如，氮氣切割需要較低的速度和較高的功率；焦點位置通常要求更接近板材的底端；穿孔氣壓到切割氣壓的轉換時間也需要特別注意；加速因子的選擇也需根據具體情況而定。
總的來說，氮氣在激光切割中的應用具有廣闊的前景。通過合理的參數調整和操作技巧，我們可以充分發揮氮氣切割的優勢，提高切割質量和加工范圍。
3D打印（增材制造）中氧傳感器的應用
3D打印，或稱為增材制造，是一項**技術，自問世以來便在工業領域引起了廣泛的關注。它由發明家恩里科·迪尼（Enrico Dini）設計，被譽為第三次工業**的重要標志之一。氮氣在激光切割及3D打印中的應用及ADEV微量氧分析儀特點
3D打印技術的應用領域廣泛，包括航空航天、生物醫學工程和工業制造等。在我國，隨著3D打印技術的不斷成熟，其應用也得到了迅速發展。在3D打印過程中，使用的材料包括塑料、尼龍、樹脂和金屬等。尤其是3D金屬打印，由于需要在高溫下進行，因此對打印過程中的氧含量有嚴格的要求。
為了滿足這一需求，ADEV推出了一款氧氣分析儀，專為送粉系統和激光燒結（MLS）腔室設計。這款分析儀采用快速響應的氧化鋯傳感器，能夠測量從1ppm到25%的氧氣濃度。其特點還包括預熱時間短、尺寸小、高精度和低維護成本。這些優勢使得這款二合一的氧氣分析儀在3D打印領域獲得了巨大的成功。
經過市場的驗證和實踐的檢驗，ADEV氧氣分析儀已被確認為3D金屬打印領域內一款成熟可靠的產品。它為3D打印過程中的**氧含量控制提供了保障，從而確保了打印過程的穩定性和*終產品的質量。氮氣在激光切割及3D打印中的應用及ADEV微量氧分析儀特點
