ADEV在線激光氧含量分析儀燃氣退火爐中測量氧氣濃度
在燃氣退火爐的高效運作機制中，爐膛內部的燃燒過程扮演著至關重要的角色，而這一過程伴隨著大量煙氣的生成。在這些煙氣中，氧氣含量的**管理成為了確保生產效益與環(huán)境友好并存的關鍵要素。若爐膛的供風量未能得到妥善調控，將引發(fā)一系列連鎖反應：供風不足會導致燃氣燃燒不充分，隨之產生大量一氧化碳，這些有害氣體在排放至大氣后，將對環(huán)境構成嚴重威脅；反之，過量的供風則會促使空氣中的多余氧氣與氮氣，連同燃料中的硫元素，反應生成二氧化硫、氮氧化物等污染物，不僅加劇環(huán)境負擔，還會因熱能的大量流失而降低能源利用效率。ADEV在線激光氧含量分析儀燃氣退火爐中測量氧氣濃度
鑒于此，ADEV在線激光氧含量分析儀應運而生，并在冷軋廠專線退火爐的工藝優(yōu)化中大放異彩。該分析儀采用先進的可調諧半導體激光光譜吸收技術，這一技術基于光譜吸收原理，通過**測量激光被特定氣體分子吸收的程度來推導出氣體的濃度。相較于傳統(tǒng)的紅外光譜吸收技術，半導體激光光譜技術憑借其遠窄于氣體吸收譜線的光譜寬度，展現(xiàn)出了**的高分辨率特性。在實際應用中，系統(tǒng)發(fā)射特定波長的激光束穿越待測氣體區(qū)域，激光強度的衰減與氣體濃度之間遵循朗伯-比爾定律，從而實現(xiàn)對氣體濃度的**量化。ADEV在線激光氧含量分析儀燃氣退火爐中測量氧氣濃度
針對退火爐的具體布局，該廠退火爐被細分為18個區(qū)域，分為1號爐（1-6區(qū)）和2號爐（7-18區(qū)），每爐配備獨立排煙系統(tǒng)，煙氣自末端區(qū)域逆流至起始區(qū)域。為了**監(jiān)控煙氣中的氧氣含量，精心設計了9個氧含量分析儀的安裝點位，覆蓋1號爐的1區(qū)、3區(qū)、5區(qū)及2號爐的7區(qū)至17區(qū)（每隔兩區(qū)設置一個），確保相鄰區(qū)域燃燒狀態(tài)的精準調控。
在操作模式上，氧含量分析儀支持手動與自動兩種控制模式。手動模式下，分析儀數(shù)據(jù)僅供參考，不直接參與空燃比調整；而自動模式下，則直接依據(jù)實時氧氣含量數(shù)據(jù)，自動調節(jié)燃氣與空氣流量，以優(yōu)化空燃比配置。ADEV在線激光氧含量分析儀燃氣退火爐中測量氧氣濃度
當退火爐處于穩(wěn)定運行且氧含量控制置于自動模式時，爐內壓力維持在約10Pa的理想水平，燃氣燃燒平穩(wěn)，有效避免了脫火或回火現(xiàn)象，同時確保煙氣中的氧氣含量維持在2%至5%的理想?yún)^(qū)間。這一精細調控不僅避免了能源的無謂損耗，也確保了排放氣體的合規(guī)性，符合環(huán)保標準。
總結而言，ADEV在線激光氧含量分析儀的引入，極大地提升了退火爐的燃燒效率與環(huán)保性能。通過**監(jiān)測與控制煙氣中的氧氣含量，不僅顯著減少了有害物質的排放，滿足了嚴格的環(huán)保要求，而且簡化了后續(xù)的維護工作，滿足了現(xiàn)場操作的實際需求。更重要的是，這一技術的實施促進了爐窯空燃比的合理分配，極大提高了能源利用效率，為實現(xiàn)節(jié)能減排、綠色生產的目標奠定了堅實基礎。
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