ADEV在線氣體分析系統：革新干熄焦循環氣體成分管控的應用實踐
ADEV煤氣分析系統是一套**而高效的解決方案，廣泛應用于多種煤氣成分的分析，包括但不限于轉爐煤氣回收、高爐噴煤制粉、高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、發生爐煤氣、半水煤氣、干熄焦循環氣、生物質氣以及工業煤氣柜的前、后、頂部。此外，該系統還涉足有色金屬冶煉爐氣的分析，為工藝優化和廢氣回收提供了寶貴的評價依據。通過精準檢測不同工藝的煤氣成分，ADEV系統不僅助力節能措施的實施，還有效提升了**管理水平。
在干熄焦工藝中，ADEV在線氣體分析系統的應用尤為關鍵。干熄焦技術作為一種先進的熄焦方式，因其能改善環境、提升焦炭質量并有效利用紅焦顯熱而廣受鋼鐵企業青睞。此工藝中，紅焦從焦爐推出時溫度高達950~1050℃，為了便于存儲、運輸及避免自燃，需迅速將其冷卻至250℃以下。相較于濕法熄焦，干熄焦技術具有顯著優勢。ADEV在線氣體分析系統：革新干熄焦循環氣體成分管控的應用實踐
一、循環氣體工藝流程的深入剖析
循環氣體工藝是干熄焦技術的核心之一。循環風機將預熱至115~130℃的惰性氣體送入干熄爐底部，氣體在鼓風裝置的作用下均勻上升，穿過紅焦層進行熱交換，溫度驟升至900~960℃成為高溫煙氣。隨后，煙氣進入爐內環形通道，先經過一次除塵分離粗顆粒焦粉，再進入余熱鍋爐進行熱交換，溫度降至160~180℃。之后，氣體進入二次除塵進一步凈化，*終由循環風機送回給水預熱器冷卻，完成一個循環。此過程中，余熱鍋爐產生的高溫高壓蒸汽用于發電，實現了能量的高效利用。
二、循環氣體成分分析的必要性ADEV在線氣體分析系統：革新干熄焦循環氣體成分管控的應用實踐
循環氣體中主要控制的成分包括H2、CO、O2和CO2。這些成分在合理范圍內是**的，但一旦超出控制標準，將對干熄焦生產構成嚴重威脅。H2和CO是易燃易爆氣體，超量時可能引發爆炸；同時，O2與CO反應生成的CO2會與熾熱焦炭發生碳溶反應，生成更多的CO，導致焦炭燒損，嚴重影響產量和經濟性。因此，及時、準確地監測循環氣體成分對于保障生產**和經濟效益至關重要。
三、循環氣體成分的分析與控制策略
為確保干熄焦工藝的**與經濟運行，需采用在線氣體分析系統對循環氣體進行連續監測。ADEV在線氣體分析系統正是為此量身定制的解決方案。該系統能夠自動、連續、準確、可靠地分析循環氣體中的CO、H2、CO2、O2等關鍵成分，確保其在允許范圍內波動（H2：2~4%；CO：6~8%；O2：≤1%；CO2：8~12%）。
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循環氣體成分的分析技術ADEV在線氣體分析系統：革新干熄焦循環氣體成分管控的應用實踐
在干熄焦行業中，ADEV系統結合了電化學傳感器技術、紅外氣體分析技術和熱導分析技術，以測量循環氣體中的O2、CO、CO2和H2。分析點通常位于循環風機后，此處氣體溫度高、壓力大且粉塵濃度高。ADEV系統由預處理單元、控制單元和分析單元組成，能夠應對復雜工況，確保測量結果的準確性。
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預處理單元：針對循環氣體中粉塵與焦油含量高的特點，預處理單元通過取樣探頭、多級煤油清洗過濾器、水洗器、氣水分離器和精密過濾器等組件對樣氣進行深度凈化，確保樣氣干凈、干燥且不含雜質。同時，電子冷凝器和采樣泵進一步去除氣態水和提供輸送動力。濕度報警模塊則確保在除水功能失效時及時發出警報并切斷系統運行。
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控制單元：采用SIEMENS PLC作為核心控制元件，OMRON中間繼電器作為輸出元件，系統可自動完成采樣、水洗器換水、故障處理等任務。MCGS觸摸屏作為HMI人機交互界面，方便查看運行狀態和修改參數。
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分析單元：ADEV煤氣分析儀能夠同時測量循環氣體中的CO、CO2、H2、O2等氣體濃度，并具有在線動態補償功能，有效消除其他氣體對測量的干擾。其中，NDIR非分光紅外雙光束氣體傳感器技術用于CO和CO2的分析；TCD熱導H2傳感器采用MEMS器件和**技術，提高了穩定性；長壽命電化學O2傳感器則基于電化學原電池原理工作，確保O2測量的準確性。
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確保H2測量的準確性
循環氣體中含有多種成分，且熱導系數各異，這對H2的測量構成了挑戰。ADEV系統通過嚴格試驗和修正補償算法，消除了其他成分對H2測量的影響，確保了測量值的準確性。同時，旁流擴散式的熱導檢測池設計使得流量變化對H2測量無影響。
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循環氣體成分的控制方法
根據循環氣體的成分含量和鍋爐入口溫度等條件，可采用導入空氣燃燒法和充N2稀釋法進行調整控制。當O2含量高而可燃成分低時，可采用充N2稀釋法或減少空氣導入量；當O2和可燃成分均高時，需根據鍋爐入口溫度選擇合適的調整方法；當O2含量低而可燃成分高時，同樣需根據具體情況采取相應措施。此外，針對特殊情況下的循環氣體成分異常，如負壓段泄露、鍋爐爆管等，需立即采取措施進行處理。
四、結語
綜上所述，循環氣體成分是干熄焦生產過程中必須嚴格分析與控制的關鍵參數。ADEV在線氣體分析系統以其高效、準確、可靠的性能為干熄焦工藝的**、經濟、穩定運行提供了有力保障。在實際生產過程中，應結合具體情況采用不同的方法適時調整控制循環氣體成分，并對異常狀況及時檢查與處理，以確保干熄焦工藝的整體效益*大化。
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